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    發布者:管理員 發布時間:2020/1/20閱讀:287次

    螺旋管消除殘余應力技術在生產中的作用,消除殘余應力技術是運用在螺旋管焊前將材料預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱保持這一溫度,焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。這種技術方法可以有效地降低焊接殘余應力,提高金屬的抗應力腐蝕性能。焊縫內部的無損檢測由于該管道在供水工程中屬于特大型螺旋管,特別是厚度t=30mm的鋼管是作為管橋使用的,既要承受內水壓力,又要負擔由螺旋管自重和水體形成的彎矩,所以對焊接的質量要求特別高。對于管橋用t=30mm厚的大口徑鋼管,其縱縫和環縫均屬于一類焊縫,要求進行100%的X光射線拍片檢查和100%的超聲波探傷檢查。而對厚度t=24mm的埋地鋼管,縱縫屬于一類焊接,進行20%的X光拍片檢查和50%的超聲波探傷檢查。螺旋管焊接后熱處理可以有效降低焊接殘余應力,并且熱處理溫度越高,殘余應力消除效果越好。大口徑螺旋管焊后熱處理還可有效的提高大口徑螺旋管的抗應力腐蝕能力,后熱處理的溫度越高,螺旋管抗應力腐蝕能力提高的越顯著。擴散法金屬碳化物覆層技術是將工件置于特種介質中,經擴散作用于工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物層。

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